迈赫机器人自动化股份有限公司 现代化设备管理系统：为企业发展注入强大动力|维修|备件|选型|自动化

迈赫机器人自动化股份有限公司 现代化设备管理系统：为企业发展注入强大动力|维修|备件|选型|自动化， 

迈赫机器人自动化股份有限公司

证券代码：301199 证券简称：迈赫股份公告编号：2022-027

迈赫机器人自动化股份有限公司

一、重要提示

本年度报告摘要来自年度报告全文，为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划，投资者应当到证监会指定媒体仔细阅读年度报告全文。

除下列董事外，其他董事亲自出席了审议本次年报的董事会会议

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大信会计师事务所（特殊普通合伙）对本年度公司财务报告的审计意见为：标准的无保留意见。

本报告期会计师事务所变更情况：公司本年度会计师事务所由变更为大信会计师事务所（特殊普通合伙）。

非标准审计意见提示

□ 适用 √ 不适用

公司上市时未盈利且目前未实现盈利

□ 适用 √ 不适用

董事会审议的报告期普通股利润分配预案或公积金转增股本预案

√ 适用 □ 不适用

公司经本次董事会审议通过的普通股利润分配预案为：以133,340,000为基数，向全体股东每10股派发现金红利0.80元（含税），送红股0股（含税），以资本公积金向全体股东每10股转增0股。

董事会决议通过的本报告期优先股利润分配预案

□ 适用 √ 不适用

二、公司基本情况

（一）公司简介

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（二）报告期主要业务或产品简介

1、公司主要业务、产品及其用途

公司为智能制造整体解决方案提供商，主营业务是向客户提供智能装备系统、公用动力及装备能源供应系统的研发、制造与集成以及规划设计服务，产品及服务主要应用于汽车、工程机械及其零部件等行业领域。

公司所从事的具体工作是一个完整的“产品+技术+服务”的过程，是对工业机器人进行二次应用开发并集成相关工艺设备、制造工艺及软件的整体解决方案服务商。通过方案设计（含研究开发）、采购、制造、安装调试等工作内容，为终端客户提供满足特定生产需求的非标准化、个性化的成套装备系统产品。

公司主要产品是智能装备系统、公用动力及装备能源供应系统、规划设计服务。其中公司智能装备系统产品包含智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能输送装备系统以及智能环保装备系统。产品应用于汽车、工程机械及其零部件的生产；公司公用动力及装备能源供应系统的主要产品和服务包括公用动力系统、设备能源供应系统以及智能监控及管理系统等，系包括工厂动力能源中心以及为工厂公用环境及各生产设备单元提供水、暖、动、电等能源的设备及供应管路系统。公用动力及装备能源供应系统通过利用远程通讯、自动控制、智能检测、计算机网络等技术组建的网络集控系统，对公用设施的各项运行参数进行远程实时监测，并对相关的数据进行记录处理，使设备运行更加高效可靠，以实现工厂公用动力及装备能源设施的数字化管理与维护；公司规划设计服务主要是指为汽车、工程机械及其零部件等行业提供智慧工厂的总图物流、生产工艺物流、工业物联等规划设计服务，以及厂区及单体建筑的土建公用、智能装备系统详细设计和总承包服务。公司规划设计服务由全资子公司迈赫设计院开展，主要服务内容包括工业工艺规划设计以及建筑设计等。

2、主要经营模式

（1）采购模式

公司根据客户需求提供非标准定制化产品，原材料采购需要根据客户的定制化产品来采购，为“准时化”采购模式。

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（2）生产模式

公司接到客户订单组织生产，根据项目技术协议的要求进行定制化生产，为“以销定产”的生产模式。

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（3）销售和服务模式

1）公司的智能装备系统、公用动力及装备能源供应系统产品的销售模式

公司的智能装备系统、公用动力及装备能源供应系统产品，均为非标准的定制化产品，主要通过招投标、议标、商务洽谈的方式获取项目订单。在销售模式上，具体可区分为两种：一种是直接面向最终用户进行销售，即直接面向主机厂；另一种是面向总承包商进行销售。

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2）规划设计业务的服务模式

公司主要通过参加客户组织的项目招标会或收到客户的竞标邀请参与投标或议标及商务洽谈获取此类业务，业务承接后与客户签订合同，项目组设计团队进行概念设计、方案设计、详细设计等，依据合同约定实施具体设计工作，按合同约定向客户提交阶段性成果并分阶段确认收入，按合同约定各节点收取款项。

（4）采用目前经营模式的原因及关键影响因素

公司目前的经营模式，是由公司所处的智能装备制造行业特征所决定的。智能装备的制造需要根据客户要求，为客户提供定制化、非标准化的产品或服务，公司在定制化的生产经营中逐渐形成了现有的经营模式。

影响行业经营模式的关键因素是下游行业。下游行业的个性化需求、生产模式变更及技术创新等因素会对本行业产生一定影响。在可以预见的未来，上述影响因素将会保持稳定，因此公司的经营模式不会发生重大变化。

3、公司在行业中的竞争地位、技术实力及竞争优势

（1）竞争地位

汽车智能装备制造行业作为智能制造的细分子行业，其在国内竞争格局主要分为三个层次，第一类是具备汽车工厂总体工程设计、总包能力较强的大型国内外知名企业；第二类是具备较强的汽车智能制造装备系统总包能力且研发设计、生产制造、安装调试及售后服务综合能力较强的系统集成商企业；三是不具备前两者的能力，仅提供单一工艺单元的设备供应企业。前两类企业占据汽车智能装备制造市场较大的份额。一般而言，行业内的企业既有竞争关系，在项目规模较大、涉及领域较宽时，也存在相互合作的关系。迈赫股份属于行业竞争格局中的第二类，并且已逐步往第一类的企业升级。

公司作为民营新上市企业，近年来营业收入的规模增长迅速。公司与同行业可比公司相比，营业收入规模相对低于可比同行业上市公司。公司作为新上市公司因资金、产能等方面整体弱于早已打开融资渠道的上市公司，所以公司目前的业务规模略小于同行业已上市企业。

（2）技术实力

汽车主机厂根据自身汽车产品特点，对各类技术指标有不同的需求。例如，商用车制造车厂与乘用车制造车厂对技术指标有不同的要求，乘用车制造往往对品质控制、效率有更高的要求，而且乘用车更新换代较快，所以对柔性水平要求较高。与同行业公司的指标对比来看，公司的各项技术指标均达到了行业主流水平。

（3）竞争优势

1）公司具有高端人才储备优势

技术人才是智能装备制造行业的核心竞争力，公司始终重视人才培育工作。公司通过组织技术人员不断开展智能制造、机器人领域相关的课题研究、学习国外先进技术并消化利用、挖掘下游客户个性化需求等方式培养公司的技术人员。公司还选派有发展潜力的人才参与行业内组织的重大科技项目研发，使公司的人才能更好的学习到行业前沿技术。

2）公司自主研发实力强

研发是现代企业持续发展、构筑竞争实力的核心。公司自成立以来，在技术研发方面不断投入，成立了智能制造技术研究院，主要负责公司人才培养及技术研发。未来，公司将通过募投项目扩建研发中心，将进一步的扩大研发投入。

3）公司具备较强的新产品、新技术开发能力

公司作为汽车智能装备的系统集成商，需要对终端客户的应用需求及工艺有较深的理解，针对具体要求进行定制化的研究开发、设计、生产。近年来，公司通过自主研发、积累，形成了雄厚的核心技术实力。

4）整体解决方案服务优势

公司的主营业务产品已涵盖了汽车制造四大工艺中的三项，此外，公司还开发了智能环保装备系统、公用动力及装备能源供应系统，同时，公司通过全资子公司迈赫设计院打通了上游工业工艺设计服务、建筑设计服务。总体来看，公司针对汽车制造领域开发了比较齐全的智能装备系统产品和服务，为成为汽车智能工厂的整体解决方案服务商打造了坚实的基础。

4、主要业绩驱动因素

公司顺应行业发展趋势，积极优化经营策略，充分发挥自身优势及资源，通过持续的创新投入、优质的服务以及全方位的产业合作，深耕客户深层需求。通过技术研发能力和生产工艺水平的不断提高，公司已具备了智能工厂整体解决方案的服务能力，通过为客户定制化的研究开发、设计、生产，以满足客户复杂多样的需求，为客户、为社会不断创造价值。报告期内，公司持续加大新客户的挖掘力度，积极开拓新市场。

公司立足于汽车、工程机械及其零部件行业，以智能高端装备系统产品为主导，坚持自主创新、技术领先的发展战略，保持产品的生产工艺技术、机器人系统集成技术在国内同行业的领先水平，并力争达到甚至超过国际同类产品水平。通过进入资本市场，拓宽融资渠道，提升企业综合实力，进而改善公司治理结构，以巩固汽车、工程机械及其零部件行业中智能装备系统高端优质提供商、服务商的领跑者地位，从而拓展全球市场。

公司将逐年加大研发投入，继续加强与各高校及国内相关科研院所的产学研合作，搭建产学研合作平台，逐步建立省级、国家级的机器人应用试验中心及智能装备系统工程中心。依托产学研合作平台、机器人应用试验中心及智能装备系统工程中心等研发平台，通过不断壮大技术研发专家队伍，以技术创新带动产品创新，强化新产品的开发，增加产品科技附加值，提高企业的核心竞争力。

公司将坚持以客户需求为导向，加强市场营销网络及产品销售服务网络建设，不断完善产品创新体系，搭建产品链系统服务网络体系，以优质的产品与服务赢得市场认可。公司将不断优化及调整产品结构，围绕以机器人、物联网为核心技术的系列智慧系统产品，满足未来市场的发展需要。同时，立足公司系统产品的品质形象，逐步加强对企业知名度的策划及宣传，提升企业的品牌形象，从而使公司的销售收入、市场占有率、行业声誉等逐年提高。

5、应收账款按终端应用市场分类披露

详见第十节“财务报告”中“七、合并财务报表项目注释”“5、应收账款”相关内容

6、公司正在研发的主要项目情况

智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，最终实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化。智能制造装备产业涵盖从关键智能共性基础技术到测控装置和部件，再到智能制造装备系统几个方面。在智能制造装备系统方面，行业最明显的特点是整体化的设计、多系统协同与智能化，全面应用关键智能基础共性技术、测控装置和部件，通过整体集成技术来完成感知、决策、执行一体化的工作，并根据在不同行业内的应用而体现巨大的差异化特性。

公司正在研发的项目系在人机协作方面的进一步研究开发，与当前行业技术相互接轨，符合智能装备制造行业未来的发展趋势。公司目前正在从事的研发项目及进展情况如下：

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（三）主要会计数据和财务指标

1、近三年主要会计数据和财务指标

公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据

□ 是 √ 否

单位：元

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2、分季度主要会计数据

单位：元

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上述财务指标或其加总数是否与公司已披露季度报告、半年度报告相关财务指标存在重大差异

□ 是 √ 否

（四）股本及股东情况

1、普通股股东和表决权恢复的优先股股东数量及前10名股东持股情况表

单位：股

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公司是否具有表决权差异安排

□ 适用 √ 不适用

2、公司优先股股东总数及前10名优先股股东持股情况表

□ 适用 √ 不适用

公司报告期无优先股股东持股情况。

3、以方框图形式披露公司与实际控制人之间的产权及控制关系

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（五）在年度报告批准报出日存续的债券情况

□ 适用 √ 不适用

三、重要事项

详见公司2021年年度报告全文第六节“重要事项”，详细描述了报告期内发生的重要事项。


现代化设备管理系统：为企业发展注入强大动力|维修|备件|选型|自动化

一、现代化设备管理系统的兴起

在当今企业不断发展壮大、科技日新月异的时代背景下，企业对于设备的依赖程度日益加深。随着生产规模的扩大、设备数量的增多以及设备复杂度的提高，传统的设备管理方式已经难以满足企业高效运行的需求。

一方面，企业的生产流程日益复杂，设备之间的关联性更强，一个环节的设备出现问题可能会引发整个生产线的停滞，给企业带来巨大的经济损失。另一方面，先进的生产技术和工艺对设备的精度、稳定性和可靠性提出了更高的要求。

在此形势下，现代化设备管理系统凭借其强大的功能和优势应运而生。它融合了大数据、物联网、云计算等先进技术，能够实现对设备的实时监测、故障预警、维护计划制定等全方位管理，有效地解决了传统管理方式中存在的信息不及时、不准确、管理效率低下等问题，为企业的持续发展提供了有力的支持。

二、现代化设备管理系统的特点

（一）多学科理论融合

现代化设备管理系统不再局限于单一学科理论，而是综合应用了工程学、管理学、统计学等多种新兴理论学科。通过这些学科的融合，打破了部门之间的界限，使得设备管理不再是孤立的环节，而是与企业的整体运营紧密结合。例如，利用工程学的原理优化设备的设计和运行，借助管理学的方法合理安排设备的维护和更新，运用统计学的数据处理能力分析设备的运行状况和故障模式。这种多学科融合的方式，旨在实现设备综合效率最佳和寿命周期费用最经济，为企业创造最大的经济效益。

（二）专业化与协作化

随着生产分工的日益细化，设备维修逐渐走向专业化。专业的维修团队具备更丰富的经验和更先进的技术，能够提高维修效率和质量，同时降低维修成本。此外，社会化协作也成为设备管理的重要趋势。不同企业之间可以共享维修资源，实现优势互补，共同应对设备维修中的难题。这种协作模式不仅能够提高维修的及时性和准确性，还能减少企业的维修负担，使企业能够将更多的精力投入到核心业务中。

（三）信息化管理

信息化是现代化设备管理系统的核心特征之一。通过信息化手段，能够实时收集和分析设备的运行数据，为企业提供准确、及时的决策支持。例如，根据设备的运行状态和历史数据，制定合理的维护计划和备件采购计划，避免过度维修和备件积压。同时，信息化管理还能够优化设备管理流程，减少繁琐的人工操作，提高管理效率和精度。此外，借助信息化系统，企业可以实现设备的状态检修和动态管理，及时发现和解决潜在问题，保障设备的稳定运行。

（四）可靠性与维修性管理

在当今竞争激烈的市场环境下，企业对设备的长期可靠运行提出了更高的要求。现代化设备管理系统引入了现代设备管理方式和评价指标，对设备的运行和维修进行全面的分析和控制。通过建立设备可靠性模型，预测设备的故障发生概率和时间，提前采取预防措施。同时，对设备的维修性进行评估，优化维修流程和方法，减少维修时间和成本。通过可靠性与维修性管理，确保设备在整个寿命周期内保持良好的运行状态，为企业的生产经营提供有力保障。

（五）监测诊断技术应用

设备监测和故障诊断技术是现代化设备管理系统的重要组成部分。该技术可分为在线监测保护和离线检测诊断两大类。在线监测保护能够实时监测设备的关键参数，如温度、压力、振动等，一旦发现异常，立即发出警报并采取保护措施，避免设备故障的扩大。离线检测诊断则可以定期对设备进行全面的检测和分析，深入挖掘潜在的故障隐患。通过这些监测诊断技术的应用，能够有效地预防和减少设备故障，提高设备的可用性和可靠性，降低设备维护成本和生产损失。

（六）技术更新加速

科学技术的飞速发展促使设备技术更新换代的速度不断加快。为了保持企业的竞争力，及时对设备进行更新改造显得尤为重要。一方面，要引入先进的硬件设备，提高设备的性能和效率；另一方面，也要注重软件系统的升级，优化设备的控制和管理功能。只有硬件与软件同步提高，才能充分发挥设备的潜力，满足企业不断发展的需求。

（七）节能减排重要性

在全球倡导可持续发展的背景下，节能减排已成为设备管理的关键内容。通过优化设备的运行参数、采用节能型设备和技术，能够降低能源消耗，减少污染物排放。这不仅有助于企业降低生产成本，提高经济效益，还能履行社会责任，实现经济与环境的协调发展。例如，采用高效的电机和节能照明设备，合理安排设备的运行时间和负荷，对设备的能耗进行实时监测和分析，制定相应的节能措施。

三、现代化设备管理系统的优势

（一）综合管理设备

现代化设备管理系统能够对企业内的各类设备进行全面整合管理。无论是生产线上的大型设备、办公区域的小型设备，还是特殊用途的专业设备，都能纳入统一的管理体系。这种整合打破了不同设备之间的信息壁垒，消除了以往因管理分散而导致的信息孤岛现象。通过集中化的管理平台，企业可以清晰了解每一台设备的详细信息，包括其基本参数、使用状态、维护记录等。这不仅有助于提升设备管理的效率，还能避免重复投入和资源浪费，实现资源的优化配置。

例如，某制造企业在使用现代化设备管理系统之前，由于设备管理分散，经常出现设备闲置与过度使用并存的情况。引入系统后，实现了对设备的综合管理，合理调配设备资源，生产效率大幅提升。

（二）实时掌控信息

现代化设备管理系统借助先进的传感器和数据采集技术，能够实时收集和监控设备的各类数据。无论是设备的运行参数、工作状态，还是能耗情况等，都能在第一时间被准确获取。这使得企业能够及时发现设备运行中的异常情况，如温度过高、压力异常等，并迅速做出调整决策。这种实时性不仅能够预防潜在的故障，还能减少因设备故障导致的生产延误，从而显著提高生产效率和响应速度。

例如，一家化工企业通过实时监控设备数据，及时发现了一处关键设备的压力异常，迅速采取措施避免了一场可能的生产事故，保障了生产的顺利进行。

（三）配合生产运作

现代化设备管理系统能与生产管理系统实现无缝衔接，根据生产计划和需求，合理调度设备的使用。通过对设备运行数据的分析，优化生产流程，减少生产中的瓶颈环节，提高资源配置的合理性。同时，系统还能对生产过程中的设备异常情况进行及时反馈，帮助企业快速调整生产策略，确保生产的高效和稳定，从而提高生产效率和产品质量。

比如，某汽车制造企业通过系统的协同作用，优化了生产线上设备的排产，使生产效率提高了 20%，产品合格率也得到了显著提升。

（四）整合企业资源

现代化设备管理系统能够将企业内的人员、备件库存、维修服务等资源进行有效整合。通过系统的统筹协调，实现人员的合理调配，确保维修人员在需要的时候能够及时到位。同时，对备件库存进行精确管理，避免库存积压或缺货的情况发生。此外，还能优化维修服务流程，提高服务质量和效率，降低企业的管理成本，提升整体运营效率。

例如，一家电子企业通过系统整合资源，实现了备件库存的精准控制，减少了库存资金占用，同时提高了维修服务的响应速度。

（五）提升维护效率

现代化设备管理系统通过自动化生成维护计划和提供准确的维护建议，能够优化维护资源的使用和采购。系统根据设备的运行状况和历史数据，预测设备可能出现的故障，提前安排维护工作，避免突发故障导致的生产中断。同时，准确的备件需求预测能够减少不必要的备件采购，降低维护成本。合理的维护措施还能延长设备的使用寿命，为企业节约设备更新的费用。

比如，某钢铁企业采用该系统后，维护成本降低了 15%，设备的平均使用寿命延长了 10%。

四、现代化设备管理系统的成功案例

（一）案例一

在引入现代化设备管理系统之前，某制造企业面临着诸多生产困境。设备维护计划混乱，导致维修不及时，经常出现设备故障停机，严重影响了生产进度。同时，由于缺乏对设备运行数据的有效收集和分析，企业无法准确掌握设备的能耗情况，造成能源浪费严重。

引入现代化设备管理系统后，情况得到了显著改善。系统实现了设备维护计划的自动化制定和精准执行，大幅降低了设备故障停机的频率。通过实时监测设备运行数据，企业能够精确掌握设备能耗，采取针对性的节能措施，有效降低了能源消耗。生产效率大幅提升，产品质量也更加稳定。

（二）案例二

另一家企业通过现代化设备管理系统，成功实现了设备的网络化、集群化、智能化管理。在引入系统之前，企业的设备处于孤岛式运行状态，各设备之间缺乏有效的协同和信息共享，生产效率低下。

引入系统后，利用网络化通信技术，实时采集设备的关键运转数据，实现了设备之间的互联互通。通过集群化管理，优化了设备的资源配置，提高了设备的整体利用率。智能化的功能让企业能够对设备进行可视化管理和预测性维护，提前发现潜在问题，及时进行处理，避免了生产中断。最终，企业的生产效率大幅提升，在市场竞争中占据了更有利的地位。

五、中设智控的设备管理系统

（一）系统功能模块

中设智控的设备管理系统功能模块丰富全面。前期管理阶段，能精准规划设备需求与预算。资产管理方面，建立详尽的设备档案，涵盖基本信息、技术参数及采购详情。运行管理实时监控设备状态，保障高效生产。维修管理确保故障及时处理，恢复设备正常运行。维护管理制定科学的维保计划，延长设备使用寿命。工单管理规范工作流程，提高工作效率。巡检管理保障设备定期检查，防患于未然。物资管理精准把控备件库存与采购。基础管理夯实系统运行基础，系统设置则满足个性化需求。例如，某制造企业通过使用该系统的资产管理模块，清晰掌握设备资产状况，优化了资源配置。

（二）技术应用

中设智控设备管理系统融合了多种前沿技术。RFID 和传感器技术实现了设备数据的实时采集，大数据分析技术深度挖掘数据价值，为管理决策提供有力支持。云计算技术保障系统稳定运行和高效数据存储。数字孪生技术构建设备虚拟模型，精准模拟预测设备运行状态。例如，一家大型工厂借助数字孪生技术提前发现设备潜在问题，成功避免重大损失。

（三）合作企业

中设智控与众多行业的知名企业达成合作，成效显著。与欧派家居的合作，提升了其家具生产设备的管理水平。力合环保通过引入该系统，优化了污水处理设备的运维效率。韩城矿业借助系统实现了矿山设备的智能化管控，保障了生产安全。这些合作充分彰显了系统的广泛适用性和卓越性能。

（四）全生命周期管理

中设智控设备管理系统的全生命周期管理涵盖了关键阶段。规划阶段，明确需求与预算，进行资产关键分析。采购阶段，权衡预算与财务状况，选择最优方案。使用阶段，实时监控保障高效生产。维护阶段，实施预防性和预测性维护。处置阶段，妥善处理设备的归宿，并完整记录资产处置过程。例如，一家化工企业通过全生命周期管理，提高了设备利用率，降低了运营成本。

（五）安全机制

中设智控设备管理系统的安全机制严密可靠。完善的权限管理功能实现了企业多级化管理，确保不同层级人员操作权限合理分配。同时，强大的安全措施有效保障了系统和数据的安全性与完整性，防止数据泄露和系统遭受恶意攻击。例如，某企业使用该系统后，未发生过数据安全事故，保障了业务的稳定运行。

六、如何构建现代化设备管理系统

（一）建立管理意识与团队

企业高层领导必须要有抓好设备维护管理的长远意识和决心，设置专门的设备管理部门和专职管理人员，组建设备维修管理项目组。项目组可由设备部、生产部、质量部相关人员组成，由设备部组织策划。企业高层的支持和决心是推动设备管理改革的关键，只有他们重视并给予足够的资源和权力，设备管理工作才能顺利开展。而专门部门和人员的设立，能够确保设备管理工作的专业性和持续性。项目组的跨部门组成，则有利于整合各方资源，协同解决设备管理中的复杂问题。

（二）编制管理体系文件

制度文件是指导企业管理的依据，也是规范管理的文字体现。对于企业设备来说，一个完整的系统化管理，需要一个从设备购买开始到设备报废结束，围绕设备生命周期的管理体系。设备管理体系文件的编制是项目组的重要工作内容，它应涵盖设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、报废等全过程的规范和流程。通过明确各个环节的责任和要求，为设备管理提供标准化的操作指南，确保管理工作的有序进行。

（三）实现设备信息化管理

首先在企业内部建立设备信息库，将已投入运行的设备的型号、功率、采购安装年份、使用年份、备品备件、维修状态、配套设备等详细录入系统；新购设备要从前期的设备选型、采购、安装、测试等环节转化为固定资产。设备成为固定资产后的移动、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废全过程；同时，设备在运行过程中的技术状态、维护、保养和润滑记录也实现了信息化。通过信息化管理，企业能够全面掌握设备的动态，为决策提供准确的数据支持，提高管理效率和精度。

（四）优化设备维修管理

需要确定不同风险等级设备的维护模式。一般来说，风险越高，应该建立越可靠的技术支持，在技术支持可用的情况下进行预防性维护。这种预防性维护需要针对不同的设备进行设置。根据前期建立的设备统计档案，列出设备的易发故障点，并对故障点进行定期预防性维护。将设备定期维护与设备定期维护相结合，实现设备运行风险可控，降低应急维修的频率，保障设备的稳定运行。

（五）引入专业维护服务

现阶段使用的设备越来越多，设备的复杂程度也越来越高。对于复杂程度较高的设备，在采购时，就要明确约定设备厂商提供定期维护服务。通过专业人员定期开展的预维护工作，降低设备运行的故障率。特别是对于近年来新兴的工艺设备，需要更多专业的设备制造人员进行维护，引入专业维护服务能够有效提升设备的可靠性和稳定性。

（六）制定年度维护计划

对于工厂内的设备，应每年进行年度维护计划。在年度维护中，应合理安排和分配预防性维护、故障点查验、整体维护。结合设备的风险评分和厂内维修力量的配置，确定维修工作的优先顺序和维修人员的构成，制定合理的维修进度计划，并对进度计划的实施、验收和完成建立监督管理机制，形成有效的运行体系并总结到设备管理体系当中去。通过科学合理的年度维护计划，能够确保设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本。

七、现代化设备管理系统的未来展望

（一）技术融合与创新

随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展和融合，现代化设备管理系统将迎来更深度的技术创新。例如，人工智能技术将在设备故障预测、智能诊断等方面发挥更大作用，通过深度学习算法，系统能够更精准地识别复杂的故障模式，提前预测设备故障，减少生产中断的风险。同时，大数据技术将进一步提升设备运行数据的分析能力，为设备的优化运行和维护提供更科学的决策依据。

（二）个性化与定制化

不同行业、不同规模的企业对于设备管理的需求存在差异。未来，现代化设备管理系统将更加注重个性化和定制化服务，根据企业的特定需求和业务流程，灵活配置功能模块和管理流程，以更好地适应企业的发展变化。

（三）绿色可持续发展

在全球倡导绿色发展的大背景下，未来的设备管理系统将更加注重节能减排和资源的高效利用。通过对设备运行数据的精准分析，优化设备的能源消耗，推动企业实现绿色生产，降低对环境的影响，实现可持续发展目标。

（四）跨平台与集成化

为了实现更高效的企业管理，现代化设备管理系统将与其他业务系统实现更紧密的集成，打破信息孤岛。例如，与企业的生产管理系统、供应链系统、财务管理系统等无缝对接，实现数据的实时共享和业务流程的协同，提高企业整体运营效率。

（五）开放与共享

未来的设备管理系统将趋向于更加开放和共享，企业之间可以分享设备管理的最佳实践和经验，共同推动行业的发展。同时，设备制造商、服务商和用户之间也将形成更紧密的合作生态，共同促进设备管理技术的进步和创新。[db:内容]?