自贡荣县：数字赋能 南方锅炉二期项目试生产 杰美特率先布局数字化改造 击破行业痛点

自贡荣县：数字赋能 南方锅炉二期项目试生产 杰美特率先布局数字化改造 击破行业痛点， 

自贡荣县：数字赋能 南方锅炉二期项目试生产

本文转自：人民网-四川频道

行车来来回回吊运，机器运转不停加工产品，工人们输入机器参数、检查产品质量、打包搬运货物……近日，在自贡荣县经开南区的南方锅炉年产800台（套）节能环保锅炉压力容器生产线二期项目现场，目之所及皆是人机分工、协调而忙碌的生产场景。

据了解，该项目业主为自贡市南方锅炉机械配套设备制造有限公司。该公司成立于1998年，是四川省专精特新中小企业和高新技术企业，主营业务为设计和制造A2压力容器、A级锅炉部件。

南方锅炉二期项目。韩钰供图

数字化赋能生产 企业降本增效

“项目于5月15日开始试生产。预计本月内，其余设备将全部到位，厂区内的道路、绿化等基础设施也将完成建设。”南方锅炉二期项目服务专员贺涛说。

在项目试生产线上，一台黄绿相间的数字化设备，正一件接一件地加工长短、角度各异的弯管。

南方锅炉公司董事长朱家平谈到，这是新引进的高端数控弯管机，“操作人员只需在数控面板上输入相关数据，数控弯管机便可对工件进行各种角度的弯曲加工。人工要做的是编写程序和把好质量关。”

数字化技术为企业降本增效。朱家平说：“以前生产1个弯管，需要15个人搭配；现在有了数字化机器，只需要4至5人就能完成。这台机器1个月可以生产弯管800至1000吨，生产效率大大提高。”

据介绍，二期项目主要生产节能环保重型压力容器、电站锅炉相关高温高压蒸汽管道等产品，全面达产后可年产节能环保锅炉及压力容器800台（套），预计年产值超1亿元，带动就业400人以上。

南方锅炉二期项目的快速推进，也得益于荣县高效的调度机制和企业服务体系。据了解，自贡荣县县委、县政府及各级相关部门坚持目标导向、问题导向，通过“点球交办”，每周高位调度推进，实现了园区项目建设“小事不过夜、大事不过周”。

同时，荣县坚持企业落地“保姆式”服务，不断提升项目专员服务能力和水平。专员带着最大的诚意，不仅帮企业“跑腿”，还在其他方面为企业分忧解难。

南方锅炉二期项目新引入的高端数字弯管机。韩钰供图

精准对接市场 向“绿”转型升级

南方锅炉新厂的数字化发展路线，也是该公司转型升级理念的映射。

据悉，“十二五”以来，我国加大锅炉节能减排工作力度。自贡市依托国家战略性新兴产业集群发展工程（节能环保）、国家新型工业化产业示范基地（节能环保装备），实施节能环保装备制造中小企业和配套企业培育计划，推动节能环保装备制造业高速发展。

在此背景下，南方锅炉积极探索，向着节能环保装备业转型升级。在朱家平看来，“一个企业想长期发展，必须要跟上形势”。

南方锅炉向“绿”转型的路径之一，便是深耕“锅炉集箱”的研产。朱家平说，为提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，靠集箱来混合锅炉工质、保证工质均匀加热，以增加传热面积。

“国内做集箱的公司不多，因为它工程复杂、技术含量很高。”朱家平举例，焊接时稍微焊得不好，集箱就容易出现裂纹。

但是，对于从事压力容器制造20多年，拥有30余个发明专利、实用新型专利、计算机软件著作权的南方锅炉公司来说，这是一个难得的机遇。

难，意味着准入门槛高，也意味着市场空间大。“别人做起来很难的产品，我们反而应该积极去做。‘明知山有虎，偏向虎山行’。”朱家平自信地说。

自2005年起，南方锅炉便搭建自身的设计团队，建立局域网，很早就具备利用计算机进行锅炉压力容器设计的能力，并且每年都对设计软硬件进行更新换代。

值得一提的是，南方锅炉近10年都没有设立销售人员，都是别人找上门来合作。凭借完善的质保体系、雄厚的技术力量、先进的生产设备与检测手段，南方锅炉订单量饱和，其产品质量优良、性能稳定、安全可靠，销往全国各地，部分产品远销美国、东南亚、中亚等国家和地区。截至目前，该公司已完成印尼镍铁电站项目、巴基斯坦卡拉奇天然气公司项目、印尼金鹰项目等多个出口设备制造，产值1170万元。

随着南方锅炉二期项目投产，其节能环保装备产能也将进一步提升，为自贡市节能环保装备产业集群注入新动能。（韩钰、周馨钰）

发布于：北京


杰美特率先布局数字化改造 击破行业痛点

杰美特模具智能工厂。

模具是现代工业生产之母，是高度定制化、高精度、高质量、高效率的产品的重要基础工艺装备，没有高水平的模具，就没有高水平的工业产品。作为一家集研发、设计、制造、销售及服务于一体的高端电子配件企业，深圳市杰美特科技股份有限公司清楚认识到数字转型是大势所趋，于是率先探索，提出“基于工业互联网的模具生产中心数字化制造解决方案”，在解决自身模具制造痛点的同时，力求解决传统模具制造中存在的根本性问题。日前，该解决方案入选2021年龙华区工业互联网创新应用标杆案例。

追溯行业痛点源头提出整体解决方案

手机保护壳、平板电脑保护壳，一直是杰美特的畅销产品，多年来，杰美特以丰富的生产、业务经验为基础，充分发挥品牌运营作用，形成“ODM／OEM＋自有品牌”双向驱动的良好经营格局，为许多知名企业持续提供全流程、定制化的产品生产解决方案。

“然而，在产品多样化的今天，客户对模具开发周期的要求越来越短，欧洲模具设计和生产时间分别比中国快44％和61％。”杰美特相关负责人说。

深耕行业多年，杰美特非常清楚，制造效率低、品质差、交期长、成本高，以及产业链、供应链协同效率低、营销服务方式落后等，都是传统模具生产的痛点所在。在对各种问题进行系统分析后，杰美特溯源发现处理好模具的精密度，品质、交期等问题才能确保终端注塑产品的品质。

发现问题，逐个击破。杰美特打造的“基于工业互联网的模具生产中心数字化制造解决方案”，是以工业互联网为基础，以模具MES为核心，采取“设备－物联－数据－云端”的架构，突破系统互联、全局协同、数据应用、柔性制造等关键技术，构建了模具MES智能制造，支持模具制造全流程全要素和模具全生命周期管理，解决了模具制造质量低、交付慢、依赖人工等难题，助力杰美特突破终端产品质量、交期、利润等瓶颈，实现工业赋能、数字化转型。

“与之前相比，我们的解决方案实现了软硬整合、直连数控、柔性无人化、真正多租户，并通过不断学习积累，建立了行业知识库、工艺库和专家库，成为后续模具工业大数据的基石。”杰美特相关负责人说。

通过技术手段构建全新商业模式

24个用户功能模块、6个后端服务模块，它们成为杰美特模具生产中心数字化制造解决方案的重要组成部分，实现了从需求收集到模具出库的全流程全要素数据互通和业务协同；柔性机器人生产线系统，则成为解决方案的一大核心，提供模具行业全自动机器人生产线的整体解决方案，实现数控铣、放电加工、自动仓储，以及自动导引运输车的无人值守全自动化运行等。同时，该制造系统能进行一定尺寸范围内的所有产品自动加工，可以满足多品种、中小批量生产的需要。

实践证明，杰美特运用大数据、5G、物联网、自动化等一系列技术所打造的解决方案，实现了模具制造全流程、全要素和模具全生命周期管理，将模具需求和行业经验标准化，建立了一种全新的、以数字技术为核心的商业模式。

落地成效也非常显著，据杰美特测算，解决方案应用后，模具交期缩短了40％左右，交期准确率提升10％以上；设备故障停机率减少70％，设备利用率由平均60％提升到85％；生产效率提升30％，产品品质提升10％以上，企业综合成本降低40％。

“制造业企业长期面临招工难，经验丰富的‘老师傅’更是难求，我们通过技术、数据和知识库应用，有效解决了这一难题。”据介绍，杰美特的解决方案，可减少模具生产人力20人左右。

解决方案为制造业企业在人员、设备、生产、管理等方面带来巨大变革，如今入选标杆案例，杰美特也希望其模具智造解决方案经验可以提供给模具制作行业其他企业，提升模具制造行业的自动化、数字化、智能化水平，推动工业经济转型升级。

记者 金璐 文／图[db:内容]?