企业如何利用机电设备ERP系统实现智能化管理？ 做供应链管理提升的“急先锋” ——记航空工业千山工程制造部采购计划室室主任徐康

企业如何利用机电设备ERP系统实现智能化管理？ 做供应链管理提升的“急先锋” ——记航空工业千山工程制造部采购计划室室主任徐康， 

企业如何利用机电设备ERP系统实现智能化管理？

随着信息化、数据化技术的发展，机电设备制造企业所面临的市场竞争越来越激烈，对企业各环节的管理需求也是越来越严格，采用先进的信息化管理方法，借助机电设备ERP系统实现智能化、信息化管理成为机电设备行业必然的选择。那么，企业如何借助机电设备ERP系统实现智能化管理？

智能可视化排产

正航机电设备ERP系统提供可视化排产，系统根据相应规则自动匹配时间、产能、机台等之间的对应关系，方便相关人员把生产单分配到相应的产线上生产，实时记录生产相关信息；生产任务可以拖拉拽，所见即所得，实现快速准确排产。

车间管理智能化

通过机电设备ERP系统PDA智能数据采集，收集现场报工信息，保证看板数据及时性及准确性，配合车间现场看板，实时查看哪里缺料，异常信息及时查询，有助于分析生产现场进度，车间异常状况上报，及时了解车间异常，减少因为异常而影响生产效率。

厂内物流智能化

通过机电设备ERP系统实现多种设备整合，包含条码枪、PDA、AOl检测设备、FCT测试设备等；全流程的条码应用，全面提升生产效率，包含生产领料流程、车间调拨流程、生产报工流程、生产入库流程等。

移动应用智能化

机电设备ERP系统实现全方位移动互联网应用，覆盖销售、采购、生产、人事、行政、财务、融资、固定资产等各个方面；与信息化后台无缝对接，数据交互自动实时，打通前中后台数据通道，协助企业改善提升产业链效能。

信息管理智能化

机电设备ERP系统提供提醒精灵，对各个环节进行自动提醒。例如，销售订单发货到期，主动发消息给业务部、仓储部，避免遗漏；材料有使用期限，到期前及时告知仓管，优先发料用完；冲床、磨床、数控设备需要定期保养、检修，到期主动提醒维护人员。

经营成果透明化

机电设备ERP系统帮助企业实现管理可视化，实时反馈订单经营成果情况，透过订单成本、利润、执行周期等各项指标的对比和分析，发现问题核心，找到改善方向，不断提升管理指标。

智能化是方法，不是目的，其目的是提升管理水平，提高生产效率，从而提升企业核心竞争力。正航机电设备ERP系统正在成为越来越多企业实现智能化管理的伙伴，帮助众多机电设备制造企业走上了智能化管理之路。

发布于：福建


做供应链管理提升的“急先锋” ——记航空工业千山工程制造部采购计划室室主任徐康

梳理庞杂的物料信息，奔走在库房与生产线之间，这个戴着眼镜、文质彬彬的年轻人是航空工业千山工程制造部采购计划室室主任徐康。默默无闻的背后是他在建设信息化采购计划策略专业赛道上不懈耕耘、埋头苦干的无数个日夜。

16年来，徐康以过硬的本领和饱满的工作热情带领班组成员不断提升业务水平，应用先进的供应链管理理念，承担起存货压降、物料需求与资源管控平台建设等多项任务，提高了供应链在采购计划环节的稳定性和响应速度，确保公司采购计划精准下达，保障生产线上的物资供应稳定。

在徐康身上，“后浪”的风采正熠熠生辉，他用朝气蓬勃的智慧和青春，助推公司采购计划管理信息化建设日臻完善，以昂扬的奋斗之姿，争做供应链管理提升的“急先锋”。

实干为数字化转型添砖加瓦

每天与信息化开发人员频繁沟通、协调，确保流程、数据准确可靠，对徐康来说是一种常态。从过去依靠表格手工管理采购计划、安全库存等信息，到成为一名利用信息化工具探索供应链管理提升水平的专业采购计划员，他见证了公司采购与供应链管理信息化的迭代升级，也实现了自己的转型成长。

2010年，25岁的徐康进入采购计划员岗位。到岗第一天，看着厚厚的采购计划平衡表和物资出入库账页，徐康给自己暗暗定下目标：一定要把每项计划摸清楚，把每个节点都盯住。采购计划管理工作精细而繁杂，需要极高的耐心和责任心。徐康勤于钻研，一心扎根供应链管理岗位，他观察到了一些基础工作中的痛点堵点。比如，日常工作中的代料办理需要通过人工识别，出具纸质的代料单进行信息传递，工作量烦琐，容易出现统计缺失的问题。经过分析思考，他主动查找问题根源，优化工作流程，最终通过信息化代替了人工的识别操作，在提升工作效率的同时还增加了数据的准确性。

2024年5月，徐康在工程制造部开展季度质量分析会上介绍了自己的经验：“很多事情看似是没有做到，实则是没有想到，为明天的事情做准备是每个人职场规划的上策。”

探索架起采购计划“三道防线”

在采购计划工作领域里，针对如何做好计划以及计划与执行的联动，徐康提出需要建立需求管理精准、安全库存合理、计划执行响应迅速的“三道防线”。围绕“三道防线”，他带领班组持续深入开展优化创新工作。以“减存量、遏增量”为原则做好安全库存工作，以风险管控为导向开展“两金”压控工作，针对各部门投入的物资需求情况召开专题会，对不需要的物资进行资源释放，提高物资利用率，减少存货积压风险。协同生产检验中心、采购部、装调中心共同探索安全库存的统计方法，结合特殊物料的筛选抽取比率、生产报废率、采购提前期、高价值等维度，设置合理的库存水位，缩短周转周期，降低周转库存。

徐康带领团队建立了物资从需求投入、采购计划下达、入厂验收、入库发放等环节的全流程可视化管控模式，确保了物资按节点入库发放，为科研生产保驾护航。依托ERP平台，持续开发出原材料库存看板、原材料需求测算、单机用量测算、代料办理查询等功能模块，形成了自动和手动两套平衡算法，大大提高了计划执行的响应速度。

奔跑以最美的姿态成长

徐康常和班组成员说：“当前，公司对执行速度和能力的要求不断提高，对信息的实时性和各部门的同频要求也在提高，这些虽然可以用信息化的手段来解决，但从根本上要从计划上解决，通过提高需求的准确度建立合适的安全库存，从而降低对执行实时性的依赖。”

他的业余时间几乎全部用在供应链管理相关技能的提升上，缺什么就学什么，工作需要什么就钻研什么。每天他除了处理生产线上的物资异常问题和设计部门沟通需求管理的要点，还要保障生产线物资供应的正常运行，只能利用业余时间来思考如何推进采购计划的信息化建设、基础数据的维护、应用系统的调整、采购策略的建立和基本流程的固化等相关问题。

一张张思维导图、一页页工作笔记、一个个数据模型，在每周多达20多个小时的业余学习实践中，好的方法和思路日渐清晰完善。2023年，在公司管理创新的项目大赛中，徐康带领团队荣获公司管理创新三等奖。（文字/邱甜 何炎芯）[db:内容]?